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炼铁分厂3#高炉护炉工作取得阶段性进展

炼铁分厂3#高炉自2015年10月大修开炉以来已生产五年时间,连续产出铁水超过430万吨,单位炉容产铁量已经达到7800吨以上,处于炉龄后期。今年三季度,3#高炉炉缸2段冷却壁热流超高,重点部位最高热流达70000KJ/㎡.h以上,炉缸耐材加速侵蚀,影响高炉生产安全。
       9月1日起,3#高炉采取封堵风口、控冶强、治理炉缸煤气泄漏、钒钛矿护炉等措施,并将热流高的冷却壁由常压水改为高压水来提高冷却强度。通过近一个月的护炉操作,3#高炉在低水平生产的前提下,冷却壁水温差及热流有所下降,由原来的70000KJ/㎡.h缓慢下降至50000KJ/㎡.h左右,但仍然超过警戒值,同时限制了铁厂产能及各项技术经济指标的发挥。
       为了保证公司效益最大化,全力发挥产能,9月份铁厂及公司邀请业内专家共同诊断3#高炉炉缸侵蚀现状,努力寻找护炉生产突破口,在保证生产安全的基础上做到指标最优化。通过前期的会诊和准备工作,10月4日利用3#高炉休风小修沟的机会对炉缸漏煤气点进行了全面的整治,并提前开好炉缸冷、热面灌浆孔,并在炉缸二段重点部位新装了5个碳砖冷面温度电偶,增加炉缸监测手段。炉缸煤气漏点治理后热流大幅度下降,重点部位热流强度从50000KJ/㎡.h降到41000KJ/㎡.h左右。10月6日至7日,由专业厂家对3#高炉炉缸进行冷、热面在线压浆,增强导热处理。目前3#高炉重点部位冷却壁水温差及热流强度持续平缓下降,炉缸二段平均热流强度在灌浆后从39665KJ/㎡.h降至32115KJ/㎡.h,效果明显。
       鉴于3#高炉护炉工作取得了阶段性了突破,10月6日高炉风口全开,全风操作,增加富氧量提高冶炼强度,炉缸热流趋势稳中有降。10月9日,将钒钛矿配比从2.3%下调到2%,逐步降硅至正常水平操作。目前3#高炉日产恢复至2300吨/天,与护炉时期相比提高了200吨/天,消耗明显下降,各项技经指标基本恢复正常,大幅减轻了系统生产压力。

炼铁分厂 李峰